四川天华股份有限公司总经理杨东，1987年毕业后被分配到天华股份有限公司的前身“四川天然气化工厂”工作，在车间一干就是12年。日前在记者前往采访时，他忠告毕业生同学：“如果有志于搞化工，一定要从基层做起”

　　“陈永柱老师的那句话，使我留在了合江”
　　1987年，青岛科技大学无机化工83级毕业生杨东被分配到化工部属的四川天然气化工厂工作。
　　四川天然气化工厂坐落在距离重庆市100多里的合江县，当年，杨东绕过一座座高山峻岭的蜀道来到合江报到时，这里还是一家刚刚起步的企业，四周荒凉，还没有建成像样的厂房、没有一个生产项目。这一切，与他在学校时所想象的情况完全不一样，他的心情难受得无法用言语表达。他第一次深切感受到了什么叫“失落”。尽管工厂对他们这批新来的大学生相当重视，但是，杨东还是一直在考虑要不要离开合江这个问题。在他考虑离开合江的时候，他的辅导员陈永柱毕业时说的一句话对他起到了重要作用。陈永柱老师曾经对他说：“到基层去才会有发展，我很喜欢到基层锻炼自己，在基层从一点一滴做起……”。
　　陈老师的话，逐渐促使他打消了离开的念头，他决定，留下来在这儿创业。
　　新建企业一切都要从头建设。杨东说，“我有幸参与了年产30万吨合成氨、52万吨尿素生产装置安装调试和正式开工生产的全过程，这不是每个毕业生都可以经历的”。他从头做起，扎实肯干，在参与生产装置安装调试和正式开工生产的全过程中，全面熟悉并掌握了整个生产过程各个环节以及设备的特性，技术水平不断提升，逐步成长为工厂里面的技术骨干，并加入了中国共产党。
　　从1993年起，杨东先后提任天华公司尿素车间副主任，尿素车间主任兼支部书记，副总工程师、总经理办公室主任、总经理助理、副总经理、常务副总经理、总经理。
　　杨东毕业22年后，2009年暑期本记记者前往访问杨东，当谈到当今毕业生就业、择业和发展问题时，杨东忠告毕业生同学：“如果有志于搞化工，一定要从基层做起。”

　　“作为领导，在关键情况下要带头上阵”
　　在四川校友中，流传着杨东两次身负工伤的故事。
　　第一次是意外事故。
　　1994年秋，当时作为尿素车间副主任的杨东，带领6名职工乘坐公共汽车赴重庆816厂进行技术考察。山高路窄，公共汽车行驶到半路发生意外，从山上翻倒滚落在半山腰，所幸被大树挡住，只有1名乘客当场死亡，杨东带领的6名职工受伤被困在半山腰。此时的杨东受伤情况相当严重：他当场摔断7根肋骨、左手手腕脱臼。当时，通讯不发达，没有手机等联系方式。关键时刻，杨东脑子没有慌乱，他第一个从颠覆的客车中爬出来，首先找到他带领的6名职工，到公路上拦住一辆过路的拉煤炭的大货车，喊来了一些热心人，把受伤人员一一抬到车上，急送医院抢救。杨东是最后一个被抬上大货车的。杨东在事故后表现出来的首先为他人着想的精神，当时的受伤职工至今记忆犹新。
第二次是由于抢修生产装置。
　　1996年9月的一天，尿素装置在生产过程中出现问题，造粒塔顶部喷头突然无法停机，原因是管线保温层出现问题，不能正常保温。按生产要求，管道正常的生产温度132.7℃，由于保温层保温效果不好的原因，管道外冷内热，致使造粒塔回流转变处液体尿素结晶，造成管道线路堵塞。
　　解决这个问题，一是停车，二是不停车打孔注入热水融化尿素结晶体。这套生产装置一小时生产70多吨尿素，停车一天就是200多万元的经济损失。考虑到不能停车影响生产，杨东决定采取用电钻在管道上打眼、然后往管道内注入热水的方法解决结晶问题。杨东带领焊工在管道上打了一个洞、往管道内灌注了热水。就在这时，管道中高达100多摄氏度的液体尿素喷出，直接喷到杨东身体右侧，杨东面部和身体右侧被严重烫伤。
　　事后，杨东说，“作为领导，在这种关键情况下要带头上阵”。在他身体右侧，至今留着当年烫伤的一大片疤痕。

　　美国技术代表评价杨东：“你是这方面的专家”
　　近年来，杨东在主持大化肥装置和1,4-丁二醇工艺技术的消化吸收、技术创新和开发应用过程中，针对大化肥装置和1,4-丁二醇装置运行　中暴露出来的问题，提出并组织实施了100余项技改技革，消除了装置存在的瓶颈，大幅度地提高了设备和装置的安全可靠性，同时又降低了装置的消耗、提高产品质量、减少了环境污染。2007年三聚氰胺装置与大化肥尿素联产一次成功；合成氨装置连续运行272天，尿素装置连续运行260天，刷新同行业历史运行记录。1,4-丁二醇运行达116天，刷新杜邦公司同类装置保持了39年的运行记录。
　　2000年，当时作为副总工程师的杨东，提出了引进美国杜邦公司的先进技术，新上年产2.5万吨的1，4-丁二醇装置的建议，得到公司的同意。这项工程投资总额5.8亿元，作为四川省重点建设项目2005年正式动工。但是，引进的1，4-丁二醇装置存在很多技术上的不足，在建设过程遇到过很多技术问题。其中，在调试过程中生产装置存在压力超标的严重问题，远远高出了设计压力，一旦正式运行会引起生产装置爆炸；时任副总经理的杨东查看了图纸之后当场指出：1，4-丁二醇装置反应器中的乙炔喷洒环设计有问题，建议乙炔喷洒环增加几个出气孔。　　派住天华公司的美国方面的技术代表认为不可能，他们马上与美国杜邦总部进行联系；经过美国杜邦总部分析，认为杨东的意见正确，采纳了杨东的意见，对原设计进行改进，装置得以正常运行。
　　2006年，公司投资4.3亿元从美国引进年产1万吨的γ-丁内酯系列产品装置，在试车过程中，生产装置的真空无论怎么调试也上不去。原因何在？经过多种试验，美国技术代表已经无能为力解决这个问题。杨东听到汇报后，马上找到美方技术代表说，出现这种情况，一种可能是线路和设备有某个地方有漏气问题，一种可能是生产装置设计方面存在问题。美方技术代表按杨东的排查后找到了原因：美方在装置设计时，装置的下液管线上多设计了三个孔，造成了生产装置漏气，这怎么能达到生产装置开车需要的真空条件？
　　后来，美方技术代表在一个正式场合诚恳地称赞杨东：“你是这方面的专家。”